Пластины в аккумуляторе, Основные причины короткого замыкания аккумулятора | Первая Аккумуляторная Компания
Если при зарядке температура электролита поднялась выше 45 град. Позволит избежать комиссии за страховку. Увеличение крепости раствора увеличивает время, потребное для формирования положительных пластин. Первый метод, это ручной способ, при котором можно избавиться от сульфатации пластин.
Некоторые заводы поэтому после заполнения пластинами последнего бака дают «выстояться» всей группе баков в течение часа или более. Пластины, подвергавшиеся перед формированием обработке серной кислотой, содержат сравнительно большое количество сульфата.
Поэтому они в начале формирования не вызывают значительного изменения крепости формировочного раствора; в процессе же формирования этих пластин крепость раствора за счет восстановления сульфата заметно повышается. В силу этого начальная крепость формировочного раствора не должна быть высокой. Формировочный ток может включаться немедленно после заполнения баков пластинами.
Формирование, несомненно, начинается с области, где плохо проводящая паста граничит с хорошо проводящими ребрами решетки.
Поэтому активная масса ячеек, в особенности у пластин, подвергавшихся обработке в сернокислотном растворе, быстро формируется по краям ячейки, в то время как центральная часть еще содержит белую твердую сердцевину.
Для предупреждения переформовки и размягчения активной массы положительных пластин следует формирование прерывать и перед его возобновлением разряжать пластины. Аналогичный эффект обеспечивается снижением крепости раствора и уменьшением плотности формировочного тока.
Окончание процесса формирования пластин определяется по следующим признакам: 1 цвет активной массы делается чистым и однородным; 2 пластины нормально газируют; 3 замеры с кадмиевым электродом дают постоянные значения напряжений, нормальные по величине.
Существенное различие между этими пластинами и пастированными пластинами состоит в том, что активные материалы первых образуются из тела самой пластины, тогда как последние готовятся из окислов или других паст, которые вносятся в решетку механически.
Активные материалы поверхностных пластин получаются окислением поверхности свинца или же восстановлением окисленного материала до губчатого свинца. Есть тип пластин промежуточный между пастированными и поверхностными пластинами. Этот тип состоит из мягкой свинцовой решетки, пастированной окислами и формированной. Активный материал постепенно опадает, но емкость поддерживается за счет коррозии решетки. В этом случае пластина, по существу, становится поверхностной.
Поверхностные пластины обыкновенно гораздо больше и тяжелее, чем пластины пастированные, и имеют относительно- меньшую емкость.
Они применяются главным образом для стационарных батарей, в которых соображения пространства и веса имеют меньшее значение, чем продолжительность службы. Поверхностная пластина состоит из сердечника и многочисленных выступов, назначение которых - увеличить поверхность пластины и тем повысить ее емкость.
Действительная поверхность такой пластины в 6—8 раз больше кажущейся поверхности. Гладкие свинцовые листы, поверхность которых затем увеличивается, изготовляются отливкой чистого свинца в форме слитков, которые затем прокатываются до требуемой толщины. Для этой цели требуется мягкий свинец очень высокой степени чистоты.
В соответствии с размерами и назначением пластин форматы из прокатных листов вырезаются или выштамповываются. Для увеличения развитой поверхности этих пластин применялось множество различных методов; один из них - так называемый бороздильный процесс.
В этом процессе форматы пластин закладываются в станок, подобный шепингу, применяемому в механических мастерских.
Резец шепинга предназначен производить выступы надлежащей формы и ширины. При движении вперед и назад свинцовой пластины, укрепленной на подвижном столе шепинга, резец прорезает мягкий свинец, делая борозды требующейся глубины, и поднимает ряды параллельных друг другу выступов. При каждом ходе резца получается один выступ.
Чтобы сделать пластину более жесткой, делают усиливающие ребра, для чего дают резцу проскакивать в определенных участках. Второй метод развития поверхности пластин осуществляется путем штампования. Пуансон штампа имеет приспособление для разрезания поверхности пластин; выступающие ребра на пуансоне образуют соответственные углубления в готовой пластине. В третьем процессе развитие поверхности этих пластин достигается вращательным движением.
Пластины из мягкого свинца укрепляются в раме, которая движется взад и вперед между вращающимися оправками с большим количеством стальных дисков, которые постепенно впрессовываются в пластину с обеих сторон. Свинцовая пластина движется между этими стальными дисками, образующими ребра с углублениями между ними. Глубина, до которой стальной диск может проникать в тело пластины, регулируется с таким расчетом, чтобы оставить тонкую стенку сердечника в середине пластины. Горизонтальные ребра получаются прорезанием поверхности пластин дисками по секциям.
Для зарядки-разрядки аккумуляторных батарей лучше использовать импульсные устройства серии Зевс. Данные устройства обеспечивают заряд аккумулятора полностью в автоматическом режиме.
Второй метод автоматический. В этом случае, все что Вам понадобится, это приобрести зарядно-десульфатирующее устройство серии Зевс-Д и запустить на нем соответствующий метод.
В этом случае устройство сделает все самостоятельно в автоматическом режиме. В этом устройстве, для проведения десульфатации применяется заряд-разряд аккумулятора методом реверсивных токов. Наша компания производит целый ряд устройств для обслуживания аккумуляторных батарей. Вся продукция производства нашего предприятия выполнена по высоким технологиям, что способствует бесперебойной его эксплуатации долгое время.
В каталоге нашего сайта представлены зарядные, зарядно-разрядные и десульфатирующие устройства различных характеристик. Отзывы наших клиентов. А также за своевременность исполнения заказов и оперативность в отгрузках Вашей продукции. По результатам года, мы оцениваем высокий профессионализм и квалификацию сотрудников.
Надеемся на развитие Мобильная Аккумуляторная мастерская позволит своевременно и качественно проводить обслуживание аккумуляторных батарей, что в свою очередь повысит готовность За все время сотрудничества нашей компанией было приобретено значительное количество оборудования для оснащения объектов.
Продукция предприятия полностью соответствует заявленным характеристикам Маркент является нашим партнером в области производства и поставки технологического оборудования для обслуживания и ремонта аккумуляторных батарей всех типов.
Нельзя доливать электролит в автоаккумулятор - лишь дистиллированную воду. Если при зарядке температура электролита поднялась выше 45 град. С, то зарядку нужно перестать и дать остыть электролиту до температуры ниже 35град. После этого продолжить заряд батареи. Данный процесс ускоряется при наличии в электролите таких пагубных веществ, как хлор, сталь и др. Нельзя оставлять разряженную батарею более 12 часов даже в теплом помещении. Все данные причины ведут к потере емкости и стремительному выходу аккумуляторной батареи из строя.
Что приводит к уничтожению пластин в аккумуляторах. Под заказ. Добавить в корзину.
