Алюминий или сталь
Вы можете скачать и установить калькулятор металла на свой ПК и использовать его в своих целях. Сталь — это символ прочности и надежности. Сплавы для ковки и штамповки АК Такие материалы пластичны, благодаря чему могут использоваться не только для ковки, штамповки, но и для получения отливок. Вопросы - лидеры.
Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание. Найди работу по душе и тебе не придется работать. Сообщение nickkk » Вс июн 18, pm Легче Ал стали.
Нужно делать ось Z легкой но жесткой. Это что касается крепления для шпинделя. Сообщение Leonid Vs » Вт июн 20, am Сергей Саныч писал а : Да, модуль упругости алюминия а именно он определяет жесткость у алюминия в 3 раза меньше, чем у стали. Зависимость жесткости на изгиб от толщины пластины - кубическая. Так что, чтобы алюминиевая деталь стала такой же жесткой, как стальная, ее надо сделать не в 3, а всего в 1,44 раза толще.
При этом она получится примерно вдвое легче стальной. Искусственное старение необходимо проводить сразу после закалки.
Длительный промежуток времени между закалкой и искусственным старением приводит к снижению прочности материала. Популярный представитель этого семейства — сплав марки В95, в состав которого входят следующие примеси и легирующие элементы:.
Повышение процентного содержания цинка и магния приводит к улучшению прочностных характеристик, но одновременно и к снижению коррозионной стойкости и пластичности. Устойчивость к коррозии улучшают введением марганца. По сравнению с дюралюминами марки В более чувствительны к концентраторам напряжений и обладают меньшей коррозионной стойкостью под напряжением.
Благодаря пресс-эффекту, обусловленному присутствием в материале хрома и марганца, прессованные профили обладают более высокой прочностью по сравнению с листами из этого сплава. Для улучшения коррозионной стойкости листового проката применяют плакирование.
Сплав В95 хорошо деформируется в горячем состоянии и удовлетворительно в холодном состоянии после отжига. Он хорошо соединяется точечной сваркой, обрабатывается резанием. Такие материалы пластичны, благодаря чему могут использоваться не только для ковки, штамповки, но и для получения отливок.
Наиболее распространенные ковочные марки — АК6 и АК8. Марка АК6 востребована при производстве деталей сложной конфигурации, от которых требуется средний уровень прочности. Марка АК8 применяется для изготовления тяжело нагружаемых деталей способом горячей штамповки. К таким сплавам относятся марки АМц алюминиево-марганцевые и АМг алюминиево-магниевые. Алюминиево-магниевые марки могут дополнительно легироваться марганцем, измельчающим зерно и упрочняющим структуру. Эти материалы обычно применяются после отжига с охлаждением на воздухе.
Для упрочнения алюминиево-магниевых и алюминиево-марганцевых сплавов может использоваться нагартовка — деформационный процесс, при котором уплотняются верхние слои металла.
Эффект нагартовки исчезает в зоне сварного шва. Марки АМц и АМг применяются в областях, в которых не предъявляются высокие требования к прочности, но необходима хорошая устойчивость к коррозии. Из этих материалов изготавливают:.
Способами порошковой металлургии на основе алюминия получают спеченные алюминиевые порошки САП и спеченные алюминиевые сплавы САС. Структурно эти материалы представляют собой алюминиевую матрицу, в которой равномерно распределены мелкодисперсные включения оксида алюминия, обеспечивающие упрочнение металла. Основные характеристики САП:. Чем больше цифра, тем больше содержание оксида, тем выше прочность, твердость, жаропрочность и тем ниже пластичность.
САП востребованы при производстве турбин, компрессоров, вентиляторов, компрессоров, обмоток трансформаторов. Структура САС содержит дисперсные включения интерметаллидов и кремния.
Для этих материалов характерны высокие прочность и твердость, сопровождаемые низкой пластичностью. Области их применения: изготовление деталей приборов, функционирующих в паре со стальными деталями и узлами. Низкосортный алюминий имеет еще одну важную сферу использования — раскисление стали. При протекании этого процесса из расплава железа и углерода удаляется кислород, негативно влияющий на механические характеристики стали.
Вы можете скачать и установить калькулятор металла на свой ПК и использовать его в своих целях. Корзина 0. Санкт-Петербург , ул. Фучика, д. Москва , пр. Завода Серп и Молот, 6, к. Классификация алюминия Главная Информация Статьи Классификация алюминия.
Области применения технического алюминия: устройство технологических трубопроводных систем; обустройство палубных надстроек морских и речных судов; изготовление электротехнических шин, различных проводников; производство цистерн и посуды. Классификация алюминиевых сплавов по назначению и состоянию Наиболее распространенные элементы, используемые для получения сплавов на основе алюминия: железо, кремний, марганец, цинк, медь, реже — бериллий, титан, литий, цирконий.
По запланированной области применения алюминиевые сплавы разделяют на: Деформируемые. Они предназначаются для получения полуфабрикатов способами горячего и холодного деформирования — прокаткой, прессованием, протяжкой. Это листы, профили, прутки, трубы. Антон Синеев отмечает, что, хотя алюминий дороже стали, он легче её примерно в три раза, а это позволяет экономить на логистике, в процессе монтажа конструкций, на количестве используемых материалов при строительстве: у здания с меньшим весом можно уменьшить несущую способность фундамента.
В своём исследовании Антон Синеев нашёл способ оценивать несущую способность фрикционных соединений именно алюминиевых конструкций, используя реальные коэффициенты трения для этого материала. Это не представляет для вас трудности. А теперь положите на перемещаемую пластину груз, весом Ньютонов это примерно 10 килограмм.
Очевидно, вам потребуется больше усилий, чтобы продолжить передвигать пластину. Но насколько? А если смазать поверхности маслом? Сила, которую вы прикладываете для перемещения пластины, равна по модулю и противоположна по направлению силе трения. Под грузом, который вы ставите на пластину, можно понимать усилие, с которым болт в соединении стягивает скрепляемые элементы.
А материал и качество поверхности, в том числе её чистота — это факторы, непосредственно влияющие на коэффициент трения. Определение последнего и являлось целью моего исследования» , — говорит Антон Синеев.
В процессе исследования учёный выяснил, что, при определенных условиях, коэффициент трения может превысить единицу 1,,1 без использования дополнительных материалов, тогда как у стали, при аналогичных условиях, достигает только 0,6. Это значит, что соединения из алюминия скреплены намного прочнее, обладают повышенными адгезивными свойствами.
